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一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度為標準。
精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會有專門的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6μm的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標準，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。
銑削方式順銑順銑逆銑順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。使用說明：不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強的磨損。
如果采用普通機床加工，應設法消除進給機構的間隙。逆銑逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反。鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工件的危險。
